2OOO吨液压机内泄故障分析与排除
2000吨液压机在工作中出现了如下故障：初开机时压力为21.5 MPa，随着时间的延续，压力逐步下降，中午降至1 8 MPa，下午最低降至1 3 MPa，同时油温持续升高，初开机时为2 5℃，下午最高可达6 0℃ 。图1为2000吨液压机液压系统原理图，主泵为3台16OSCY 14—1 B轴向柱塞泵及1台2 5SCY 14—1 B轴向柱塞泵，控制阀采用插装式集成阀块，由换向阀块和卸载阀块组成，主缸压力通过远程调压阀设定为22M Pa。工作过为：主缸快速下行一慢速下行，接触工件一加压一快速回程一停止。
故障分析
根据液压原理图分析，判断故障原因为：液压元件内部泄漏造成压力下降及油温升高。而液压元件的内泄故障，由于其隐蔽性，内部结构及工作状态不能直接观察到，同时产生故障的过程是渐发性的，因此不易找到和确定故障部位，排除故障较为困难。我们在检修过程中，采取全面分析，逐步排除的方法．本着少拆卸，多分析，先易后难，逐步逼近的原则,较快地排除了这一故障。
首先，全面阅读液压原理图．通过对液压原理的逻辑分析，一一列出故障疑点：(1)主泵漏损；(2)溢流阀、远程调压阀内泄；(3)主缸高压腔密封失效；(4)换向块阀I、缓冲器4内泄；(5)充液阀5密封失效。然后针对上述故障疑点，逐一进行分析排查，排除不可能的因素，最终确定故障部位．排除故障。
故障排查
1)根据原理图可知，加压时将3T断开，如压力能恢复正常，则表明主泵及卸载块各元件工作正常。因此，当压力降低时，断开3T，将各泵分别单独起动，按加压按钮，逐步调高压力(事先应将溢流阀1、2拧松)，压力表显示4泵单独加压时均能达到22 M Pa以上，说明各泵及溢流阀l、2工作正常，可排除在外。
2)当主缸压力降低时，松开远程调压阀3回油口．未见有油液排出，则说明远程调压阀3(溢流阀)无内部泄漏．该因素可排除。
3)查阅维修记录，主缸密封圈近期已被全部更换过，发生失效的可能性不大，故此疑点可先不予理会。
4)由于充液阀5位于主缸上部并浸入充液箱油液内．通过如下简单方法进行判断：当压力降低时，加压过程中听不到充液箱到主油箱的溢流管中有油流动的声音，观察充液箱液面未见有气泡翻动现象，说明充液阀5密封正常，没有回油现象，该项疑点可排除。
5)经上述分析排查，排除掉不可能因素后，疑点集中于阀I及缓冲器4，对此部位进行拆卸解体检查，发现缓冲器阀芯磨损，间隙增大，造成压力油泄漏，更换此缓冲器后，压力升高，达到2 2 M Pa，油温稳定在50℃ 以下，液压机恢复正常工作。
结论
①本机故障表现为压力持续下降，油温持续升高，其根源在于缓冲器内泄，由于内泄一造成压力下降，效率低，加压时间长一促使油温升高一使油液变稀一内泄加大一压力进一步降低，效率更低一油温更加升高，从而形成恶性循环，这就是本机故障表现为渐发性的内在形成机理。
②由于液压内泄故障的隐蔽性、复杂多变性和渐发性，常常不易立即找到和确定故障部位，以至延误检修工期，影响生产。逐步排除的方法．少拆卸，多分析，先易后难，逐步逼近，可较快地排除故障，达到省时省力，事半功倍的效果。
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